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攤鋪機(jī)液壓系統(tǒng)故障往往是多方面因素綜合影響的結(jié)果，所以在分析故障之前必須清楚整個(gè)液壓系統(tǒng)的原理、特點(diǎn)，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行判斷。在工地上既缺件又缺檢測儀器，查找故障原因有一些竅門，常用的方法就是顛倒元件、去掉負(fù)載等，如果顛倒元件故障也隨之顛倒，就證明是該元件出了問題；如果去掉負(fù)載，故障隨之消失，問題也有了解。總之，有目的，有方向的逐步縮小故障范圍，確定故障的區(qū)域、部位或某個(gè)液壓元件是很必要的，切忌亂拆、亂修。要避免分析的盲目性，因?yàn)椋簤汗苈穬?nèi)的油液流動(dòng)狀況、液壓件內(nèi)部的零件動(dòng)作，密封件損壞等情況，是摸不著、看不見的。統(tǒng)計(jì)表明，液壓系統(tǒng)70%以上的故障直接或間接的來自于維護(hù)不當(dāng)或液壓油的污染。因此，保持液壓油的清潔度及良好的維護(hù)保養(yǎng)是十分重要的。
液壓系統(tǒng)常見故障產(chǎn)生原因及簡單排除方法：
故障一：油路漏油、滲油
1、產(chǎn)生原因：（1）軟管或鋼管爆裂，（2）鋼管別勁，（3）密封件損壞或未安裝好,（4）接頭沒擰緊或松動(dòng)，（5）液壓接頭有磕碰傷痕。
2、排除方法：（1）更換新件，（2）研磨修復(fù)，（3）更新緊固。
故障二：噪音過大
1、產(chǎn)生原因：（1）管路漏氣，（2）元件或管路未固定好、產(chǎn)生振動(dòng)，（3)油箱油面過低，（4）調(diào)速閥或溢流閥不穩(wěn)定。
2、排除方法：（1）擰緊接頭或更換密封件，（2）清洗或更換閥，（3）添加液壓油。
故障三：壓力不足
1、產(chǎn)生原因：（1）溢流閥開啟壓力過低或損壞，（2）密封件損壞，（3)油缸、管路中空氣,（4）油過稀、泄漏大,（5）元件磨損嚴(yán)重、泄漏大。
2、排除方法：（1）調(diào)高溢流閥壓力或更換新閥,（2）排凈空氣,（3）使用推薦牌號(hào)液壓油，（4）更換密封件。
故障四：油溫過高
1、產(chǎn)生原因：（1）天氣太熱，（2）長時(shí)間超負(fù)荷工作，（3）冷卻器堵塞或冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速慢。
2、排除方法：（1）增加零卻手段或暫停工作，（2）停機(jī)清洗檢修冷卻器。
故障五：油泵不出油
1、產(chǎn)生原因：（1）油箱內(nèi)油面過低，（2）連軸器斷裂，（3）電液比例閥損壞，（4）吸油閥沒打開。
2、排除方法：（1）加油至要求油面，（2）更換連軸器，（3）檢修比例閥、打開吸油閥。
故障六：馬達(dá)/油缸沒有動(dòng)作或動(dòng)作速度不夠
1、產(chǎn)生原因：（1）泵沒有油、供油不足或馬達(dá)損壞,（2）柴油機(jī)轉(zhuǎn)速低，(3）電磁閥故障如卡死或電磁鐵燒毀，（4）節(jié)流板堵塞，(5）馬達(dá)或油缸密封件損壞,（6）電器或機(jī)械方面原因,（7）負(fù)載太大或溢流閥壓力太低。
2、排除方法：（1）檢修或更換泵、馬達(dá)、電磁鐵，（2）提高柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，（3）檢修電器或機(jī)械部分，（4）通透節(jié)流板、更換密封件，（5）減小負(fù)載或調(diào)高溢流閥壓力。
故障七：泵、馬達(dá)油封損壞及補(bǔ)油壓力低
1、產(chǎn)生原因：（1）殼體回油壓力高,（2）吸油濾芯堵塞吸油不足，（3）油箱內(nèi)油面過低。
2、排除方法：（1）更換濾芯、油溫升高后再作業(yè)，（2）加油至要求油面。
故障八：料斗與熨平板自行下落
1、產(chǎn)生原因：（1）電磁閥故障，（2）油缸密封件損壞，（3）單向閥密封不嚴(yán)。
2、排除方法：（1）拆開清洗或更換電磁閥，（2）換密封件。
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